眼镜镜片抛光(眼镜镜片抛光要多少目)

亚克力镜片怎么切割？亚克力镜切割方式大全

亚克力，作为最近流行起来的一种新材料具有质轻、价廉，易于成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、亚克力热成型等。尤其是射出成型，可以大批量生产，制程简单，成本低。因此，它的应用日趋广泛，目前它广泛用于仪器仪表零件、汽车车灯、光学镜片、透明管道等。

用亚克力电镀做成的亚克力镜片，一般可以做成单面镜、双面镜、半透镜、背漆镜、背胶镜等。还可以根据需要切割成各种各样的形状，以适应各种应用场景。那么亚克力镜片怎么切割？切割方式有哪几种呢？请看下面！

亚克力镜片切割方式

1.激光切割：激光可用于切割任何形状的亚克力镜片，同时最大限度地减少材料浪费。激光切割机的工作原理是将大量能量聚焦在一个小的限定区域，然后熔化和汽化材料。需要注意的是：切割时速度和光强一定要搭配好，这将影响着板材切割完成后是否拥有干净、抛光的边缘，没有任何瑕疵。切割较厚的亚克力镜片时，激光切割会比较慢。

2.圆锯机床直线切割：一般用于实现一张或多张亚克力镜面板材的精确直线切割。切割材料时镜面朝下，应保持每两张板材之间都有保护膜，以在切割过程中保护油漆背涂层。直线切割，这种方法切割的速度最快。

3.CNC数控雕刻切割：与激光切割类似，可按照输入的图形进行切割，但切割的精度和效果没有激光切割那么好，切割时产生的亚克力碎屑较多，比其他切割方式更浪费材料。

4.手工划线切割：在没有设备情况下，仅对厚度小于3的单片亚克力镜的简易直线切割时，可用手工划线切割。用勾刀在亚克力镜片上标记要割划的线，来回划几下，然后放置一端在桌面，一端悬空，沿着划痕用手将亚克力镜片掰断即可，想要边缘整齐的话可以用砂纸打磨一下边缘。

以上就是亚克力镜片常用的四种切割方法，CNC通常是雕刻为主，类如文字或者是图案，通常制作的是不雕穿的产品，激光切割机肯定是以切割为主，切割顾名思义就是切掉割掉的意思，那肯定是以切穿为目的了，所以还是要看你加工的亚克力产品要求来决定切割方法了。

摄影滤镜镜片加工工艺介绍

摄影或影视滤镜镜片的加工或制作，是滤镜质量品质的核心，确定整个滤镜的根本品质高低！影响拍摄与否主要取决于镜片，至于镜框主要关乎滤镜的使用和美观！接下来我重点讲述滤镜镜片的加工和制作方法！

滤镜镜片的选材：这里我们常用的有两种材料。一种是略带绿色的日本旭硝子平板玻璃材料，这种材料价格便宜，材料平整度好，对于后期的高清加工比较有利，但缺点是整体透过率低，镜片材料本身带一定的绿色；第二种用得比较多的是德国肖特公司生产的B270平板玻璃基材，这种玻璃材料整体为白色，透过率高，接近光学玻璃特性，缺点是价格高昂，基片的平整度差，后期高清加工要求高！另外一种就是光学级别的K9（国产牌号）或BK7（国外牌号）,这两种材料因为价格相对于其他光学玻璃非常便宜，也可以用于滤镜的加工，但这两种材料是砖块式材料，后期加工成本高，所以用得非常少；大家都很清楚滤镜基本以平面为主，选择材料自然平板类材料加工比较方便。

镜片的加工工序有以下工序：

基材的切割：选好基材种类后根据尺寸口径的不同，使用钻石切割或激光切割，将基材切割成需要的尺寸，需要留一定的切割余量，便于后工序加工；

滚边和倒角：将切割好的基材去除多余余量，保证外形尺寸，让锋利的镜片棱角倒钝，保护后期加工和装配中不容易破边或崩边，同时让玻璃外边缘变毛，不再出现边缘反光而影响拍摄；

镜片研磨：选择比较粗点的金刚砂对镜片两个大面进行研磨，确保两个大面的平行度，去除表面比较深的划痕和点子等缺陷，同时减少镜片厚度，到需要的厚度尺寸，留0.1-0.15毫米加工余量到后工序。研磨完的镜片表面比较粗糙，有点像我们日常常见的毛玻璃。本道工序，如果选择的是旭硝子玻璃，基本上可以省略，但B270因为两个面的平整度比较差，是重点工序。

镜片粗抛光：将研磨完的镜片清洗掉第一次研磨完的研磨砂后，再用粗一点的抛光进行粗抛光，快速的抛亮镜片，但因为本工序使用的抛光粉颗粒较粗，镜片表面会留下一些很细的抛光痕迹。

镜片精抛光：本道工序与上一道工序相通，只是更换抛光粉为更细的颗粒度，同时更换抛光皮，确保镜片表面通亮无任何可见划痕或点子等缺陷。

镜片表面检测：使用100瓦日光灯照射玻璃，在暗室中观测镜片，通过透射和反射照明方式，查看镜片表面或内部有划痕、点子、气泡等缺陷否；本道工序与检测员经验关系很大。更理想的是采用平面干涉仪检测其表面质量，比较准确。

镜片的高清检测：将镜片放置在平行光管下进行A2或A3鉴别率版成像检测，滤镜是否高清将直接影响拍摄的分辨率或清晰度。

镜片镀膜：根据要求对镜片表面镀膜处理，镀膜工艺比较多，以后再介绍！

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不锈钢行业里的抛光方法，抛光注意事项

说到不锈钢，应该无人不知无人不晓吧？不锈钢在我们日常生活中应用十分广泛，许多产品都是由不锈钢制成。不锈钢是在碳素钢的基础上添加一定含量的铬元素冶炼制成。它不生锈耐腐蚀的主要原因就在于钢中含有铬。由于铬的影响，在腐蚀介质中的作用下，钢件表面生成一层坚固致密的氧化物膜，称作“钝化膜”。这层膜极薄而透明，肉眼几乎看不到，看到的依然是银亮光泽的金属表面。这层膜使金属与外界的介质隔离，阻止金属被进一步腐蚀；它还具有自我修复能力，一旦遭到破坏，钢中的铬会与介质中的氧重新生成钝化膜，继续起到保护作用。为了使不锈钢既具有良好的耐腐蚀性能，又具有良好的力学和物理等其他性能，根据不同要求，钢中除添加镍、钼、锰、氮等其他合金元素。这样不仅可以改变钝化膜的化学组成，强化它在苛刻介质中的耐腐蚀能力，而且使钢材还能获得足够的强度、塑性和韧性，以及良好的工艺性能，如可焊接性、加工成型性等。接下来贤集网小编来与大家分享更多关于不锈钢的知识，包括：不锈钢抛光方法、不锈钢抛光注意事项、影响不锈钢锈蚀的主要因素。

不锈钢抛光方法

一、机械抛光：

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到R0.008μ的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

二、化学抛光：

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μ。

三、电解抛光：

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步：

1、宏观整平

溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，R＞1μ。

2、微光平整

阳极极化，表面光亮度提高，R＜1μ。

四、超声波抛光：

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

五、流体抛光：

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

六、磁研磨抛光：

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到R0.1μ。

不锈钢抛光注意事项

1、要注意不锈钢原料表面存在的一些缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等等。

2、要注意不锈钢原料的材质因素。如果硬度过低，抛光时抛亮这一步就比较困难，还有硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响抛光性，对于硬度高的材质来说，他们的抛光性相对就好一些。

3、经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点，还是会影响到抛光性。

影响不锈钢锈蚀的主要因素

1、合金元素的的含量。

一般地说铬的含量在10.5%钢就不易生锈了。铬镍的含量越高防腐性就越好，如304材质镍要的含量在8-10%，铬的含量达到18-20%，这样的不锈钢在一般情况下是不会生锈的。

2、生产企业的冶炼工艺也会影响不锈钢的耐腐蚀性。

冶炼技术好、设备先进、工艺先进的大的不锈钢厂无论是在合金元素的控制，杂质的去除、钢坯冷却温度的控制都能得到保证，因此产品质量稳定可靠，内在质量好，不易生锈。反之一些小的钢厂设备落后，工艺落后，冶炼过程中，杂质不能去除，生产的产品难免会生锈。

3、外部环境，气候干燥通风好的环境不易生锈。

而空气湿度大，连续阴雨天气、或空气中含酸碱度大的环境地区就易生锈。304材质不锈钢，如果周边环境太差也是会生锈的。

以上是不锈钢抛光方法与注意事项，如有补充，欢迎下方留言！