小小眼镜片，要经历八重环节才能出厂

     佩戴眼镜的人往往都会很好奇，小小的树脂眼镜片究竟是如何生产出来的，并且还具备一定的屈光度数，今天配镜咨询眼镜网小编就带大家来了解一下树脂镜片的八大生产环节，让近视一族们更加了解我们的眼镜片，做一个十足的眼镜达人！

      总的来讲眼镜片的生产环节分为三大块，也就是基片的生产、加硬和镀膜，其中基片的生产最为繁琐负责，并且要求也非常严格，细致的来划分主要分为八重环节：

    环节一：基片装配
    或许大家会比较疑惑，什么是基片？简单点可以理解成毛坯镜片，不能直接用的镜片。 需要按模具装配表，将模具用密封圈或者胶带以不同的方式组合起来，这里当然是有专业的技术和工序，虽然说起来简单，但是要求确实非常严格，需要采用无尘生产车间，且洁净度，必须达到无水、无油、无尘的质量要求， 这到环节非常重要，不然生产出来的基片有任何的气泡等瑕疵，都将是不合格产品。

    环节二：原料填充
   原料填充也是属于基片的生产环节，将科学配置好的原料，采用手工或者机械的方法，一般采用机械操作）从密封圈注入孔注入到已组装好的模具中，检查封口的密封性，确保质量符合要求。

    环节三：第一次固化
   原料原本是液体，加入模具之后，送至固化炉中加热，其中不同规格的镜片按照不同的固化曲线和控制程序进行加热，固化时间也存在差异，固化作用一是由前期的液体到固体凝固的过程，二是后期消除内应力的过程。

    环节四：基片离型
   经过加热固化的镜片，需要与模具脱离，这就是离型，脱离模具之后，透明的树脂镜片此时可以称为毛坯镜片就这样产生了。

    环节四：修边与清洗
  不要以为镜片从模具出来就是完美无缺的，可能部分近视的朋友会知道，眼镜片有分直径大小，一般毛坯镜片的直径会比所需镜片直径大4mm左右，这时候需要对毛坯镜片进行修边处理，将边缘处理光滑，便于后期加工使用，之后对眼镜片进行超声波清洗。

    环节五：第二次固化
   二次固化，二次固化的作用是消除镜片内应力以及镜片表面修整，使镜片表面凹痕更加流平，最后二次固化后的镜片检验入库。这时基片就生产完成了。

    环节六：镜片加硬
   生产完成的镜片需要对内外表面进行浸泡、碱处理、漂洗、切水、烘干、冷却、浸泡式加硬、预备干燥等顺序进行加硬处理，而采用的加硬液以有机硅为主，固化后形成透明的薄膜，增加镜片表面的硬度，增强镀膜膜层与基片表面的附着力。

    环节七：加硬固化
   镜片加硬处理完成后，经检验合格需要进入烘箱中进行加硬固化。

    环节八：镜片镀膜

    这个时候是镜片的非常重要镀膜环节，需要将镜片装入镀膜机的卡盘内，镜片镀膜是镜片生产环节中最后的必不可少的重要环节，不同品牌镜片的膜层功能以及作用各有不同！其中共同的目的是减少反射光，增加镜片的耐磨性以及其他如防蓝光等功能。