眼镜工具(眼镜专用工具)

测量及五金工具介绍、使用大全，图文结合

第一节常用手工具

一、手钳的分类及使用方法

手钳是用来夹持零件、切断金属丝，剪切金属薄片或将金属薄片、金属丝弯曲成所需形状的常用手工工具。手钳的规格是指钳身长度（）。按用途可分为钢丝钳、尖嘴钳、扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等。

（一）钢丝钳

钢丝钳用于夹持或折弯薄片形、圆柱形金属零件或金属丝，其旁边带有刃口的钢丝钳还可以用于切断细金属（带有绝缘塑料套的可用于剪断电线），是应用最广泛的手工工具。结构如图1-1所示。

钢丝钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种；按照钳口形式可分为平钳口、凹钳口和剪切钳口三种。其规格见表1-1。

（二）尖嘴钳

尖嘴钳适用于比较狭小的工作空间位置上小零件的夹持，主要用于仪器仪表、电信、电器行业安装维修工作，带刃口的尖嘴钳还可以切断细金属丝。结构如图6-2所示。

尖嘴钳按照柄部可分为不带塑料套和带塑料套两种。铁柄尖嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V。常用的有125、140、160、180、200㎜五种规格。

尖嘴钳的钳头部分尖细，且经过热处理，夹持物体不能过大，用力不能过猛，以防损伤钳头。使用时不能用尖嘴去撬工件以免钳嘴撬变形。

（三）扁嘴钳

扁嘴钳适用于狭窄或凹下工作空间中装拔销子、弹簧等小型零件及对金属薄片或细丝的弯曲。结构如图1-3所示。

扁嘴钳按照钳头可分为短嘴式和长嘴式两种。其规格见表1-2。

（四）圆嘴钳

圆嘴钳可将金属薄片或细丝弯曲成圆形，是仪器仪表、电信器材以及家电装配、维修行业中常用的工具。结构如图1-4所示。

圆嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄圆嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V。常用的有125、140、160、180、200㎜五种规格。

（五）弯嘴钳

弯嘴钳与扁嘴钳相似，主要用于在狭窄或凹下的工作空间中夹持零件。结构如图6-5所示。

弯嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄弯嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V。常用的有140、160、180、200㎜四种规格。

（六）斜嘴钳

斜嘴钳是剪断金属丝的常用工具。平口斜嘴钳还可在凹坑中完成对金属丝的剪切。常用于电力及电线安装工作场合。结构如图1-6所示。

斜嘴钳按照柄部可分为带塑料套和不带塑料套两种。铁柄斜嘴钳电工禁用，绝缘柄的耐压强度为500V。其规格见表6-3。

（七）挡圈钳

挡圈钳专用于拆装弹簧挡圈。挡圈钳分为轴用和穴用两种，可适应对各种位置上挡圈的拆装。结构如图1-7所示。

挡圈钳按钳口形状又可分为直嘴式和弯嘴式两种结构（弯嘴结构一般为90°，也有45°的产品），常用有150、175两种规格。使用挡圈钳时防止挡圈弹出伤人。

（八）鲤鱼钳

鲤鱼钳用于夹持扁形或圆柱形金属零件，其钳口的开口宽度有两档调节位置，使其可夹持较厚或较大的零件，刃口可切断金属丝，也可代替扳手用于拆装螺栓、螺母等。结构如图1-8所示。常用有125、150、165、200、250五种规格。

（九）胡桃钳

胡桃钳可用于剪切钉子或其它金属丝，拔起钉入木材或其它非金属材质中的钉子或金属丝，主要用于木料或鞋中钉子的拔起。结构如图1-9所示。

胡桃钳可分为圆肩式（A型）和方肩式（B型）两种。常用的有125、150、175、225、250、260六种规格。

（十）顶切钳

顶切钳常用于机械、电器的装配及维修工作中，用于切断金属丝。结构如图1-10所示。

顶切钳有100、125、140、160、180、200六种规格。

（十一）大力钳

大力钳能夹持管子、管材及其它零件。还可夹紧零件进行铆接、焊接、磨削等加工，另外还可做扳手用。由于夹持后钳口能自锁，不会自然脱落，夹持力大，且钳口有多档调节位置等优点，使之成为一种多功能、使用方便的工具。结构如图1-11所示。

大力钳的规格是指钳身长度×钳口最大开口（）。常用为220×50（）。

（十二）断线钳

断线钳用于切断较粗、较硬的金属丝、线材盘条、刺铁丝及电线等。结构如图1-12所示。

断线钳按钳柄分管柄式、可锻铸铁柄式和绝缘柄式，其规格见表1-4。

（十三）手钳使用注意事项

手钳在使用时应根据工作需要选择合适的规格和类型。钳把带塑料套的不能在工作温度100℃以上情况下使用，以防塑料套熔化。带绝缘柄的电工钳可供电工使用，绝缘护套耐压为500V，只适合在低压带电设备上使用。带电操作时，手与金属部分应保持2以上的距离，剪切带电导线时，不得用钳口同时剪切相线和零线，或同时剪切两根相线(均会造成线路短路)。手钳夹持工件用力得当，防止变形损坏，手钳不能剪硬质合金钢，不能当作锤子或其它工具使用。

二、扳手的分类及使用

扳手主要用来扳动一定范围尺寸的螺栓、螺母，启闭阀类，装、卸杆类丝扣等。常用扳手有：呆扳手、梅花扳手、两用扳手、活扳手、内六角扳手、套筒扳手、钩形扳手、棘轮扳手、“F”扳手等。

（一）呆扳手

呆扳手俗称死板手，在扭矩较大时可与手锤配合使用。呆扳手又可分为单头呆扳手和双头呆扳手两种。单头呆扳手用于紧固或拆卸某一种固定规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母，其结构如图1-13所示。双头呆扳手用于紧固或拆卸具有两种固定规格的六角头或方头螺栓、螺钉或螺母。其结构如图1-14所示。

呆扳手的规格是指扳手开口宽度（）。单头呆扳手的规格为：5.5，6，7，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，36，38，41，46，50，55，60，65，70，75，80。双头呆扳手的规格见表6-5。

表1-5双头呆扳手的规格

（二）梅花扳手

梅花扳手的用途与呆扳手相似。梅花扳手又可分为单头梅花扳手和双头梅花扳手两种。单头梅花扳手仅适用于紧固或拆卸一种规格的内六角螺栓、螺母，其结构如图6-15所示。双头梅花扳手适用于紧固或拆卸两种规格的六角头螺栓、螺母，其结构如图1-16所示。梅花扳手可以在扳手转角小于60º的情况下，一次一次地扭动螺母，使用时一定要选配好规格，使被扭螺母和梅花扳手的规格尺寸相符，不能松动打滑，否则会将梅花扳手棱角损坏。

梅花扳手的规格是指梅花的对边距离（）。单头梅花扳手又分为矮颈和高颈两种，其规格为：10，11，12，13，14，15，16，17，18，19，20，21，22，23，24，25，26，27，28，29，30，31，32，34，36，38，41，46，50，55，60，65，70，75，80。双头梅花扳手可分为矮颈、高颈、直颈和弯颈4种型式，其规格见表1-6。

（三）两用扳手

两用扳手的一头与单头呆扳手相同，另一端与梅花扳手相同，两端适用于紧固或拆卸相同规格的螺栓、螺钉、螺母，其结构如图1-17所示。

两用扳手的规格是指扳手的开口宽度或梅花对边尺寸距离（）。其规格见表1-7。

（四）活扳手

活扳手的开口宽度可以调节，可用于扳拧一定尺寸范围的六角或方头螺栓、螺钉、螺母，其结构如图1-18所示。

扳手规格是指首尾全长×最大开口宽度（）。如扳手上标有“200×24”字样，“200”表示扳手全长为200，“24”表示扳手虎口全开时为24。其规格见表1-8。

活动扳手在使用时应根据所扳动的螺母、螺栓的规格大小来选择合适的扳手。扳手使用前应检查扳手的张合度、滑轨是否灵活，销子是否良好，虎口有无裂痕。根据螺栓或螺帽的规格将开口调到合适的尺寸，使松紧合适，活动扳唇与用力方向一致。活动扳手扳动较小的螺母时，应握在接近头部的位置，施力时手指可随时旋调蜗轮，收紧活动扳唇，以防打滑。扳动时扳手要用力拉动，不能推动，拉力的方向要与扳手的手柄成直角。在某些非推不可的场合时，要用手掌推，手指伸开，防止撞伤关节。

（五）内六角扳手

内六角扳手专门用于拆装各种内六角螺钉。其结构如图1-19所示。

内六角扳手的规格是指所适用内六角螺钉的对边距离（）。其规格见表1-9。

（六）套筒扳手

套筒扳手分手动和机动（电动、气动）两种。由各种套筒（工作头）、传动附件和连接附件组成。除具有一般扳手紧固和拆卸六角头螺栓、螺母的功能外，特别适用于工作空间狭小或深凹的场合。手动套筒扳手应用十分广泛。其结构如图1-20所示。

套筒扳手可分为小型、普通型和重型三种类型。

套筒扳手在使用时根据被拆装螺母选准规格，根据螺母所在位置大小选择合适的手柄，将套筒套在螺母上。拆装前必须把手柄接头安装稳定后才能用力，防止打滑脱落导致伤人，拆装过程中用力要平稳。

（七）钩形扳手

钩形扳手用于拆卸机床、车辆设备上的圆（锁紧）螺母。其结构如图1-21所示。

钩形扳手的规格是指使用圆螺母的外径尺寸（）。其规格见表1-10。

（八）棘轮扳手

棘轮扳手利用棘轮机构可在旋转角度较小的工作场合进行操作。分为普通式和可逆式两种。其结构如图1-22所示。普通式需要与方榫尺寸相应的直接头配合使用，可逆式的旋转方向可正向或反向。

（九）“F”型扳手

“F”型扳手由钢筋棍直接焊接而成，主要应用于闸门的开关操作中，是非常简单而好用的专用工具。其结构如图1-23所示。

“F”型扳手规格通常为：两力臂距150㎜、力臂杆长100㎜、总长600～700㎜。“F”扳手在开压力较高的阀门时一定要开口朝外(如图1-24所示)进行操作，以防止丝杠打出伤人。

（十）扳手使用注意事项

扳手在使用时应根据被扳动对象以及尺寸选择合适的类型及规格，使用前应检查扳手及手柄有无裂痕，无裂痕方可使用。使用扳手时不能在手柄上接加力杠，防止超力比范围造成伤害。扳手用过后应及时擦洗干净。

三、旋具的分类及使用

螺钉旋具又称螺旋凿、起子、改锥和螺丝刀，它是一种紧固和拆卸螺钉的工具。螺钉旋具的样式和规格很多，常用的有一字形螺钉旋具、十字形螺钉旋具、夹柄螺钉旋具、多用螺钉旋具、内六角螺钉旋具。

（一）一字型螺钉旋具

一字型螺钉旋具用于紧固或拆卸一字槽螺钉、木螺钉。穿心式一字槽螺钉旋具能承受较大的扭矩，且可在尾部用手锤敲击使用；方形旋杆螺钉旋具还可用相应扳手夹住旋杆扳扭，以增大扭矩。其结构如图1-25所示。

一字型螺钉旋具规格用旋杆长×旋杆直径（）来表示。按照柄部结构可分为普通式和穿心式两种；按照材质可分为木柄和塑料柄；此外还有方形旋杆和短粗型旋具。其规格见表1-11。

（二）十字槽螺钉旋具

十字型螺钉旋具用于拆装十字槽螺钉。其结构如图6-26所示。

十字型螺钉旋具规格用旋杆长×旋杆直径（）来表示。其规格见表1-12。

（三）夹柄螺钉旋具

夹柄螺钉旋具由于其能承受较大扭矩，除可用于紧固或拆卸一字槽形螺钉、木螺钉和自攻螺钉外，还可以在尾部敲击、在无电场合下作凿子使用。其结构如图1-27所示。

夹柄螺钉旋具的规格是指旋具全长（）。常用有150，200，250，300四种规格。

（四）多用螺钉旋具

多用螺钉旋具用于紧固或拆卸多种形式的带槽螺钉、木螺钉和自攻螺钉，并可钻木螺钉孔眼以及做试电笔用。其结构如图6-28所示。

多用螺钉旋具的规格是指旋具全长（）。其规格为230。

（五）内六角螺钉旋具

内六角螺钉旋具用于紧固或拆卸内六角螺钉。其结构如图1-29所示。

内六角螺钉旋具的规格见表1-13。

（六）螺钉旋具使用注意事项

1.螺钉旋具在使用时应根据螺钉槽选择合适的类型和规格，旋具的工作部分必须与槽型、槽口相配，防止破坏槽口。

2.普通型旋具端部不能用手锤敲击，不能把旋具当凿子、撬杠或其它工具使用。

3.使用旋具紧固或拆卸带电的螺钉时，手不得触及螺丝刀的金属杆，以免发生触电事故。

4.为了防止螺钉旋具的金属杆触及皮肤或触及邻近带电体，应在金属杆上套上绝缘管。

5.电工不可使用金属杆直通柄顶的螺钉旋具，否则，很容易造成触电事故。

6.螺钉旋具的刀口使用日久变圆后，可以在磨石上修磨。切勿在砂轮机上打磨，以免退火失去刚性。

第二节钳工工具

一、钳类工具的分类及使用

台虎钳是钳工常用工具，主要用于夹持中、小工件，以便进行锯割、凿削、锉削等操作。

（一）普通台虎钳

台虎钳又称台钳，是中、小型工件凿削加工专用工具，普通台虎钳安装在钳工工作台上，用于稳定地夹持工件，以便钳工进行各种操作。按钳体旋转性能可分为固定式和转盘式两种，常用的是固定式台虎钳，其结构如图1-30所示。

台虎钳由固定部分和活动部分组成。转动手柄，进退丝杠就可以带动活动钳口前后移动，固定钳口用螺栓固定在工作台上，工件放在两个钳口之间。旋转手柄就可紧固或松开工件。台虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（）。固定式规格有：50、75、100、125、150、175、200和300；活动式规格有：75、100、125、150和200。

台虎钳使用注意事项：

1.工件要夹在台虎钳钳口的中间，如果非使用钳口一边不可时，另一边要用与工件尺寸相应、硬度相近的物件支撑。

2.工件若超出钳口太长，应将另一端支撑起来。

3.夹持精致工件或软质金属时，应垫上软质衬垫。

4.紧固工件时，不能在钳手柄上用加力管或用锤敲击。

5.操作时防止敲击、锯、锉钳口。有坫座的虎钳，允许将工件放在上面做轻微的敲打。

6.不能将虎钳当坫子用。

7.对螺旋杆要保持清洁，经常加注润滑油。

（二）桌虎钳

桌虎钳与普通台虎钳相似，其特点是钳体轻便、安装场地随意性大、移动方便，适于夹持小工件进行操作加工，因多固定在桌面边缘而得名。其结构如图1-31所示。桌虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（）。常用有40、50、60和65。

（三）手虎钳

手虎钳作为一种手持工具，可以用来夹持轻巧小型工件，并进行操作。凡是不能握持的小工件，均可以用它来夹持。其结构如图1-32所示。手虎钳的规格是以钳口最大宽度表示（）。常用有25、30、40和55。

二、钻类工具的分类及使用

电钻是常用的电动工具，用于在工件上钻孔。电钻分为手电钻和台式电钻两种。

（一）手电钻

手电钻是用来对金属或工件进行钻孔的电动工具。常用的有手枪式和手提式两大类，手电钻的特点是自重较小，携带方便，使用灵活，尤其在检修工作中使用广泛。其结构如图1-33所示。

单相(220V)电钻，按钻孔直径划分有6和10手握式电钻，13和19手提式电钻；三相(380V)的，按钻孔直径划分有13、19、23、32、48等规格。

手电钻使用注意事项：

1.手电钻由工人直接手持操作，应特别注意用电安全。

2.使用前要检查外壳接地是否可靠。

3.通电后要检查外壳是否带电。

4.操作时应戴橡皮手套(低压及双层绝缘的手电钻除外)，穿电工鞋或站在绝缘板上，以防触电。

（二）台式电钻

常用的钻床有台式钻床(台式)、立式钻床(立式)、摇臂钻床三种，其结构如图1-34所示。

1.台钻

台钻是一种常用的小型钻床，分电动式和手摇式两种。台式钻床一般用来钻直径12以下的孔，手摇封闭台钻可钻1.5～13㎜的孔，也有的台式钻床最大钻孔直径可达20，但这种钻床体积较大，使用不普遍。台钻在使用过程中，工作台面必须保持清洁，钻通孔时必须使钻头能通过工作台面上的让刀孔，或在工件下面垫上垫铁，以免钻坏工作台面。

2.立钻

立钻一般用来钻中、小型工件上的孔，其钻孔直径为25、35、40、50几种。立式钻床在使用前必须先空转试车，在钻床各机构都能正常工作时才可操作。在工作过程中不采用机动进给时，必须将三星手柄端盖向里推，断开机动进给传动。在变换主轴转速或机动进给量时，必须在停车后进行。还要经常检查润滑系统的供油情况。

3.摇臂钻床

用立式钻床在一个工件上加工多孔时，每加工一个孔，工件就要移动找正一次，对于加工大型工件来说时非常麻烦的。另外，还要使钻头中心准确地与工件上的钻孔中心重合，这也是很困难的。因此，采用主轴可移动的摇臂钻床来加工这类工件就比较方便。摇臂钻床在加工多孔工件时，只要调整摇臂和主轴箱在摇臂上的位置，即可方便地对准中心孔。摇臂还可沿着立柱上下升降，使主轴箱的高低位置适合于工件加工。

4.钻床在操作过程中的注意事项

(1)操作钻床时不可戴手套，袖口必须扎紧，女工必须戴工作帽。

(2)工件必须夹紧，特别是在小工件上钻直径较大的孔时装夹必须牢固。

(3)钻通孔在将要钻穿前，必须减少进给量。钻不通孔时，要按钻孔深度调整好挡块。

(4)钻孔时不可用手和棉纱或用嘴吹铁屑，必须用毛刷清除，钻出长条切屑时，要用钩子钩断后清除。

(5)操作者的头部不准与旋转着的主轴靠的太近，停车时应让主轴自然停止，不可用手去刹住，也不能用反转制动。

(6)严禁在开车状态下装拆工件。检查工件和变换主轴转速，必须在停车状况下进行。

(7)清洁钻床或加注润滑油时，必须切断电源。

三、锤类工具的分类及使用

锤子又叫榔头、手锤。常用于矫正小型工具、打样冲和敲击錾子进行切削以及切割等。锤子分为硬锤子和软锤子。硬锤子一般是钢铁制品，软锤子一般是铜锤、铝锤、木锤、橡胶锤等。锤子由锤头和木柄组成，锤子的规格是以锤头质量来表示（k），用英制单位为磅。常用有斩口锤、圆头锤和钳工锤等。

（一）斩口锤

斩口锤用于对金属板或皮制品表面平整及翻边等。其结构如图1-35所示。斩口锤常用有0.0625、0.125、0.25和0.5k。

（二）圆头锤

圆头锤用于钳工、锻工、钣金工、安装工等敲击工件或整形。其结构如图1-36所示。

圆头锤常用有0.11、0.22、0.34、0.45、0.68、0.9、1.13和1.36k。

（三）钳工锤

钳工锤供钳工、锻工、安装工、冷作工维修装配工作时敲击或整形用。其结构如图1-37所示。

钳工锤常用有0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.8、1.0、1.5和2.0k。

（四）手锤的使用方法及注意事项

1.手锤的使用方法

市场供应为连柄和不连柄两种手锤。木柄装入锤头中必须稳固可靠，防止脱落伤人，为此装木柄的锤孔要做成椭圆形，两端大、中间小，木柄敲入孔中后打入楔子，使锤头不易脱出。手柄长度一般为300左右，太长操作不方便，太短弹力不够。锤子使用时要注意两点，一是握锤，二是挥锤。

（1）握锤方法

握锤分紧握和松握两种。紧握法是用右手握手锤，五指满握，大拇指轻压在食指上，虎口对准锤头方向，木柄尾端露出手掌15～30。松握法是只用大拇指和食指始终握紧锤柄。

（2）挥锤方法

挥锤的方法有手挥、肘挥和臂挥三种。手挥只有手腕的运动，锤击力小。肘挥是用腕和肘一起挥锤，其锤击力较大，应用最广泛。臂挥是用手腕、肘和全臂一起挥动，其锤击力最大。

2.手锤使用注意事项

（1）根据工作需要，选择合适的类型和规格。

（2）手锤的锤柄安装不好，会直接影响操作。因此安装手锤时，要使锤柄中线与锤头中线垂直，然后打入锤楔，以防使用时锤头脱出发生意外。

（3）操作空间要够用，工具要握牢，人要站稳。

（4）使用手锤时右手应握在木柄的尾部才能使出较大的力量。在锤击时，用力要均匀，落锤点要准确。

四、锯、锉、刮工具的规格与使用

（一）手钢锯

手钢锯是用来进行手工锯割金属管子或工件的工具。由锯弓和锯条两部分组成，有可调式和固定式两种。其结构如图1-38所示。

调节式手钢锯有200，250，300三种，固定式是300。常用的锯条规格是300，锯条按锯齿粗细分为三种：锯条每英寸长度内粗齿(18齿)、中齿(24齿)、细齿(32齿)。粗齿锯条齿距大，适合锯割软质材料或厚的工件；细齿锯条齿距小，适合锯割硬质材料。一般说，粗齿锯条适用于锯割铜、铝、铸铁、低碳钢和中碳钢等；中齿锯条适用于锯割钢管、铜管、高碳钢等；细齿锯条适用于锯割硬钢、薄管子、薄板金属等。

手钢锯在前推时才起到切削作用，因此安装锯条时应使齿尖的方向朝前。在调节锯条松紧时，蝶形螺母不宜旋得太松或太紧，太紧时锯条受力太大，在锯割中用力稍有不当，就会折断；太松时锯条容易扭曲，也容易折断，而且锯出的锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳动锯条，以感觉硬实即可。锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和扭曲，否则，锯割时割缝极易歪斜。

手钢锯使用注意事项：

1.锯条要安装松紧适当，锯割时不要突然用力过猛，防止工作中锯条折断从锯弓上崩出伤人。

2.当锯条局部的锯尺崩裂后，应及时在砂轮机上进行修整。

3.工件将要锯断时，压力要小，避免因压力过大而使工件突然断开，使手向前冲造成事故，一般工件将要锯断时，要用左手扶住工件断开部分，避免掉下砸伤脚。

（二）锉刀

锉刀是用来手工锉削金属表面的一种钳工工具。锉刀由锉身和锉柄两部分组成。按锉刀断面形状来分，有齐头扁锉、尖头扁锉、方锉、圆锉、半圆锉、三角锉等几种；按锉刀工作部分的锉纹密度(即每10长度内的主锉纹数目)来分，有1、2、3、4、5号五种；按锉刀长度可分为100、150、250和300四种。其结构如图1-39所示。

锉刀的粗细规格是按锉刀齿纹的齿距大小来表示的，其粗细等级分为5种。其规格见表1-14。

每种锉刀都有一定的用途，如果选择不当，就不能充分发挥它的效能，甚至会过早地丧失切削能力。应根据被锉削工件表面形状和大小选用锉刀的断面形状和长度。锉刀的粗细规格，决定于工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度和表面粗糙度的高低。例如，粗锉刀由于锯齿较大不宜堵塞，一般用于锉削铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件；而细锉刀则用于锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度低的工件；油光锉用于最后修光工件表面。

1.锉刀使用方法

锉削平面的方法有两种：一是顺向锉，二是交叉锉。

(1)顺向锉。

锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致，在锉宽平面时，为使整个加工表面能均匀地锉削，每次退回锉刀时应做适当的横向移动。顺向锉的锉纹整齐一致，比较美观，这是最基本的锉削方法。

(2)交叉锉。

锉刀运动方向与工件夹持方向成30º～40º角，且锉纹交叉。由于锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，同时，从锉痕上可以判断出锉削面的高低，便于不断地修整锉削部位。交叉锉法一般适用于粗锉，精锉时必须采用顺向锉，使锉痕变直，纹理一致。

(3)平面锉削时产生平面不平的形式和原因见表1-15。

2.锉刀使用注意事项

（1）新锉刀要先使用一面，用钝后再使用另一面。

（2）在锉削时，应充分使用锉刀的有效长度，既提高了锉削效率，又可避免锉齿局部磨损。

（3）不可锉毛坯件的硬皮和经过淬火的工件。

（4）铸件表面如有硬皮，应先用砂轮磨去或用旧锉刀锉去，然后再进行正常锉削加工。

（5）锉削时锉刀不能撞击到工件，以免锉刀柄脱落造成事故。

（6）没有装柄的锉刀、锉刀柄已经裂开的锉刀或没有锉刀柄箍的锉刀不可使用。

（7）如锉屑嵌入齿缝内，必须及时用钢丝刷沿着锉齿的纹路进行清除。在锉削时不能用嘴吹锉屑，也不能用手擦摸锉削表面。

（8）锉刀不可作为撬杠或手锤使用。

（9）锉刀上不可沾油或沾水，锉刀使用完毕必须清刷干净，以免生锈。

（10）在使用过程中或放入工具箱时，不可与其它工具或工件堆放在一起，也不可与其它锉刀互相重叠堆放，以免损坏锉齿。

（三）刮刀

刮刀是在金属表面进行修整与刮光用的工具。刮削时，由于工件的形状不同，因此要求刮刀有不同的形式。一般可分为平面刮刀和曲面刮刀两大类。

平面刮刀用于刮削平面和刮花，一般多采用T12A钢制成。当工件表面较硬时，也可以焊接高速钢或硬质合金刀头。常用的平面刮刀有直头刮刀和弯头刮刀两种，弯头刮刀因其头部较薄、呈弯曲状，头部与刀体部分具有一定的弹性，使得刮削省力，适用于大面积轻力刮削，工件可达较高精度；曲面刮刀用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀。三角刮刀用于刮削工件上的油槽、内孔表面及边缘。三角刮刀结构如图1-40所示。

1.刮削方法

刮削方法可分为手刮法和挺刮法。采用手刮法时右手握刀柄，左手四指向下蜷曲握住刮刀近头部约50处，刮刀与被刮削表面成20°～30°角。同时，左脚前跨一步，上身随着往前倾斜，增加左手压力，也容易看清刮刀前面点的情况。刮削时右手随着上身前倾，使刮刀向前推进，左手下压，落刀要轻，同时当推进到所需要的位置时，左手迅速提起，完成一个手刮动作。手刮法动作灵活，适应性强，应用于各种工作位置，对刮刀长度要求不太严格，姿势可合理掌握，但是手较易疲劳，所以不适用于加工余量较大的场合。挺刮法是将刮刀柄放在小腹右下侧，右手并拢握在刮刀前部距刀刃80处，刮削时刮刀对准研点，左手下压，利用腿部和臀部力量，使刮刀向前推挤，在推动后的瞬间，同时双手将刮刀提起，完成一次刮点。