仪器设备的精确度检查二

三、模板机准确度检查 

方法和步骤：

 1．检查保险管和接地线是否可靠，然后接通电源。 

 2．用右手将操作手柄扳至预备位置，再扳至切割位置，镜架工作台和模板工作台同步逆时 针旋转，）刀具做高速螺旋上下反复运动，检查动作是否正常，然后关闭工作开关。 

 3．将一副镜架固定在镜架工作台上，一块模板坯料固定在模板工作台上。用右手将操作手 柄扳至预备位置，用左手将沟槽扫描针嵌入镜圈槽内，右手将操作手柄扳至切割位置，进行模板 切割。沟槽扫描针旋转一周后，右手将操作手柄扳至停止位置。检查沟槽扫描针是否正确地在 镜圈凹槽中扫描。 

4．检验模板形状、尺寸 

取下模板，修整边缘，除去毛边。检验模板形状、尺寸。如模板偏大或偏小，可松开尺寸锁紧 螺丝，调节尺寸旋钮，调节模板尺寸，反复试验切割模板，直至得到尺寸合适的模板。调整完毕拧 紧锁紧螺丝。

 四、半自动磨边机准确度检查 

方法和步骤： 

（一）加工尺寸初始值的设定步骤 

可根据需要，设定塑料架、金属架、平边镜片等的加工尺寸初始值。设定加工尺寸初始值的 步骤如下： 

1．关闭电源 开关。 

2．按住(+)或(—)键，同时打 开电源开关。 

3．塑料架、金属架、平边镜片的转换：选择需要设定加工尺寸的镜架类型所对应的按键。 

4．按(+)或(—)键，调整初始值的设定尺寸。小设定单位：0. 05 mm，大设定单位： ±6. 00 mm。 

5．存储变更后的尺寸：按下回车键，存储变更后的尺寸。

6．关闭电源开关，结束设定程序。 

7．确认设定尺寸： 使用半自动磨边机加工镜片，加工后，将磨好的镜片放入镜框内，确认镜片大小是否合适。 可反复重复多次过程直至合适尺寸为止。 

（二）砂轮磨损后尺寸的修正 

砂轮经长期使用后，会有不同程度的磨损。该机可自动修正砂轮磨损后的尺寸，砂轮磨损后加工尺寸修正程序如下： 

1．装上随机附件的标准型板和标准片，关闭电源开关。 

2．粗磨砂轮磨损后尺寸的修正：按住移动键的同时打开电源开关，磨边机镜片台移到粗磨砂轮的上方停止，按下回车键，镜片台下降，标准镜片接触砂轮表面，并测出磨损程度，然后脱离接触，上升到砂轮上方停止。 

（三）细磨砂轮磨损后尺寸的修正 

1．按下手动加工键，镜片台下降，标准片下降接触细磨砂轮表面并测出磨损程度。停留几 秒钟后上升停止，在停留的几秒钟内请确认标准片的顶端是否和V型槽的中心一致。    

2．如果一致，按回车键，镜片台移至右方砂轮的上方并下降，确定后上升，自动回到初始 位置。 

3．如不一致，按左右移动键使其一致。移动后再按一次手动加工键，镜片台下降到砂轮表 面停留几秒，请再检查、调整、确认。此步骤可多次反复操作，直至确认达到一致后，按回车键停止修正。