从原料到基片还真的不简单(二)

上篇文章中，小编带领大家了解了基片生产中的原料配制、模具组装、原料浇注、一次固化的过程，镜片一次固化之后，还要经历哪些考验才能成为一片合格的基片，今天，小编就为您继续展示开模、车边、清洗、二次固化、检验的过程。

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5、开模

一次固化后的半制品两侧是模具，中间为透明的树脂镜片，将其送至离型台，用特定的工具分离开来。分离后的模具回收，送至清洗设备中进行清洗，循环使用。

镜片开模

6、镜片车边

开模后的镜片要进行的是车边这样一个工作：

毛坯镜片与模具分离后进行修边，一般毛坯镜片的直径比所需镜片的直径大4mm左右，修边后的镜片边缘光滑，便于后期加工。镜片修边后表面存在未反应的原料单体和磨边下来的粉末，利用超声波清洗机进行清洗。

镜片车边

7、镜片清洗

车边后的镜片表面存在未反应的原料单体和磨削下来的固体粉末，必须放入一定纯度溶液的超声波清洗槽中进行清洗，否则会对镜片的下一步加工造成影响，基片需要历经16道清洗方能清洗完毕，每一次浸入水槽到清洗完出槽都严格的控制在110±5秒，具体的操作步骤，在前面几期的【直击生产】中，小编已经为大家进行了详细的报道，您可以点击查看!

8、二次固化

通过二次固化可以对镜片进行表面修整，使镜片表面更加光滑，增加镜片的硬度。此外，经过二次固化，镜片内分子之间的张力有所改变，有助于消除镜片的内应力。

镜片内应力过大会导致进行割边时产生崩边现象，由此制作成成镜会产生光学不良现象，如散光、乱偏振等，从而影响佩戴者视物效果，极易产生视疲劳。

在固化的过程中，清洁的工作必不可少，每一批镜片固化前，工作人员都严格遵循生产要求对设备进行清洁。

9、基片检验

二次固化后的镜片称为“基片”，基片在入库之前必须检测中心厚度、屈光度是否准确，检查有无杂质、划痕、气泡、水印等影响基片质量的问题存在。合格的基片按要求进行分类包装、入库。

基片检验环节拥有十分规范的镜片检验标准，包括屈光度、直径、表面瑕疵等检查项目，工作人员需一边检查镜片有无质量问题，一边用专用拭镜纸清洁镜片表面，使镜片更加亮洁。

镜片检验

半成品基片在进入车房加工前也需要进行检验。检验项目主要分为DP检测、CT检测和外观检查三类。DP检测即检测镜片光度，并调整不同折射率镜片的阿贝数;CT检测即对镜片中心厚度、大小直径的检测;外观检查则是检查镜片是否有擦伤、气泡、杂质等问题。DP、CT检测需要填写检查表，标注检验日期、检验项目和镜片参数。在外观检查方面，检验人员需要根据检验工作台上贴着的检验项目及标准检查镜片是否存在瑕疵。

从配制原料到基片经过二次固化到检验完入库，看似简单的每一个步骤，日复一日的重复工作的背后，是每一个工作者兢兢业业，认真负责的工作态度，是管理团队细致入微、严格规范的精细化管理。不积跬步无以至千里，不积小流无以成江海，正是以扎实的生产基础为底座，万新的优秀品质得以脱颖而出，万新将持之以恒以匠心精神，为消费者打造更加优质的视觉体验。

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