眼镜片打孔(眼镜打眼用什么工具)

为什么不干胶标签要打孔?其打孔方法是什么?

不干胶材料的标签的打孔工艺是指不干胶卷筒材料在完成印刷、模切后在底纸或标签表面上的打孔。打孔的目的是使打印机或其他机器上的驱动装置，通过卷筒纸上均匀连续的孔，带动纸张连续同步输纸，如图6-26所示。打孔后的卷筒标签主要应用在计算机的打印机和超市中使用的标价枪上。

打孔方法有两种:

①平压平式打孔。装置由垂直运动的一组圆柱刀和固定在机器上的带孔底刀组成。根据标签打孔的用途，有两种方式。

.两侧打孔。两组相同的打孔装置在卷简材料两侧同时打孔，

标签适用于打印机同步驱动。

.全面打孔。一组打孔装置上装有若干个打孔单元。打孔时在卷筒纸表面一次打出若干行小孔，经分切后，每一个标签表面都有一个小孔,可作为标价枪驱动轮上的定位孔。

②圆压圆式打孔。装置由圆周上装有圆柱刀的打孔辊和带圆孔的底辊组成。如图6-27所示。同平压平式打孔相同，有两种方式。.两侧打孔。打孔辊上有两组相同的打孔装置，在卷筒材料两侧同时旋转打孔，打孔后的标签适用于打印机使用。.全面打孔。打孔辊圆周上装有若干圆柱刀，打孔时在底辊的作用下，在卷筒纸表面上均匀打孔。同平压平式打孔的目的一样，卷简纸经分切后，每一个标签表面都有一个小孔，可作为标价枪驱动轮上的定位孔。

8116切眼掘进工作面开口施工的安全技术措施

为了确保8116切眼掘进工作面开口期间的施工安全，特制定此安全技术措施如下：

一、组织机构

1、现场领导组：

主要负责人：

现场负责人：当班队长

现场施工负责人：当班班组长

现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责

瓦斯检查工：当班瓦斯员

质量监督人：当班质检员

2、现场领导组职责：

主要负责人：全面负责本次开口施工期间的安全管理工作，是本次开口施工期间安全生产主要负责人。

现场负责人：负责现场对开口施工期间进行全面安排部署，并全程协调管理开口施工作业，是当班现场安全生产第一责任人。

现场施工负责人：负责对开口施工期间劳动组织及使用工具、物料等进行安排、指挥，是当班现场安全生产的重要责任人。

现场安全监督人：负责开口施工期间的安全监督工作，是当班现场安全监管第一责任人。

瓦斯检查工：负责施工点及施工点附近的瓦斯监测监控工作。

当班质检员：负责每班支护质量的验收工作，并做好顶板四人联合鉴定工作。

二、开口施工风险辨识

（一）顶帮松软破碎可能发生冒顶、片帮。

（二）巷道超高地段，高空作业可能造成人员高处坠落伤亡。

（三）掘进机运行过程中未设好警戒或违章操作掘进机造成人员伤亡的。

（四）撞击棚架、单体柱造成冒顶片帮伤人或翻倒伤人。

（五）挤伤电缆、违章操作电气设备造成人员触电伤亡的。

（六）无计划贯通空巷造成瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体涌出的。

（二）、管控措施

A:预防冒顶的管控措施

1、施工人员必须熟悉冒顶预兆，如：顶板掉渣、发出响声、裂隙增大、敲帮问顶发出空洞声等。

2、严格执行敲帮问顶制度和顶板四人联合鉴定制度及围岩观测制度。

3、开工前，队长、班组长、安全员、瓦斯员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。

4、加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大时，必须立即停止作业，汇报调度指挥中心和相关科室，待重新制定专项安全技术措施后，再进行施工作业。

5、作业时严禁空顶作业，严格执行最大、最小空顶距。

6、作业时，作业人员必须清理好退路，做到退路平整畅通、无杂物。

B：预防高处坠落的管控措施

1、支设安全可靠的操作平台，平台交叉点利用绑丝捆绑牢

2、检查所使用的搭设平台的材料是否合格，强度要满足要求。

3、高空作业人员佩戴安全带。

C:预防机械伤害的管控措施

掘进机开机前，司机必须巡视四周情况，责专人设警戒，其余人员撤至安全地点。掘进机运行过程中如出现异常情况，必须停电闭锁掘进机及皮带后方可进行处理。D:预防撞击、碰倒单体柱或棚架伤人的管控措施

1、开机前掘进机司机必须巡查掘进机四周情况，掘进机是否存在撞击、碰坏棚架、单体柱及机电设备等风险，如存在此类风险，需在开机前进行妥善处理，不得强行开机。

2、开机前检查单体柱之间的距离是否合适，能够满足掘进机割煤、通过的要求，如距离不符合要求时必须采取措施后，再进行作业。

3、开机前要提前确认单体柱和棚架防倒措施是否安全有效，人员站位是否合适。

4、开机时必须有专人现场负责，统一指挥、严禁盲目蛮干。

5、如在运行过程中掘进机撞击、碰倒棚架或单体柱造成顶板冒落、巷帮片帮时，必须立即撤出所有人员，撤至安全地点，相关人员现场勘查后制定安全有效措施由外向内进行维修支护作业。

E：预防触电伤人的管控措施

1、使用前检查线路各接头是否完好，发现有漏电可能时，立即通知机电工进行处理，严禁擅自处理。

2、开机前提前对作业点电缆进行妥善保护。

3、看线人员要坚守岗位，掘进机运行时要时刻关注运行轨迹，严禁触碰损坏电缆，发现异常情况及时停机闭锁处理。

F：预防瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体伤人的管控措施

1、严格执行本工作面作业规程及过空巷措施，采用钻探方式提前对空巷内的瓦斯、一氧化碳及其他有毒有害气体进行监测，浓度超过规定要按照排放瓦斯措施进行处理，并及时进行密闭。

2、严格执行通风瓦斯的管理制度，加强作业点的瓦斯检查，除做好每班不少于三次的检查外，在人员作业过程中，还要不定时的对区域内的瓦斯等有毒有害气体的检查，防止超限作业。

3、加强局部通风机管理，必须实现“三专两闭锁”及“双风机双电源”，发生局扇停风、停电立即撤人。

4、掘进过程中加强瓦斯检查，发现瓦斯异常及时汇报处理。

5、定期对瓦斯监控设备进行调校。

6、严格落实防灭火措施，严禁出现电气设备失爆现象。

三、施工方法

1、如开口位置顶帮破碎：首先对8116运输顺槽钢棚支护进行改造，在切眼开口及磨角处利用单体柱配合8.2米自制钢梁将运输顺槽钢架处托起，形成抬棚，替换原有钢架梁腿，严格执行先支后回的原则进行作业，并利用单体柱及时对原有钢棚支护前后10米范围内进行加固，然后再每隔0.6米支护1架长7.8米自制钢梁、1架长7.3米π型梁、1架长为6.8米π型梁、1架6.3米、1架5.5米、1架5米和1架4米的π型梁，支护完成后再向前掘进,如巷道在掘进过程中顶帮破碎严重时，根据实际情况及时缩小架距并使用木楔将两帮背紧背实；在掘进机未调正前，根据实际掘进宽度用单体住配合π型梁支护进行控制顶板，且必须符合规定，掘进机不得碰翻或撞击单体住，掘进机运行过程中，必须设专人在安全地点进行监护；待掘进机调正后，按设计断面施工；掘进过程中临时超前支护采用单体柱配合背板进行支护；巷道永久支护为π型梁和单体柱配合顶网进行支护，架距为60一架，巷帮完好地段：巷帮（采帮侧）采用玻璃钢锚杆配合复合塑料网进行支护，巷帮（不采帮侧）采用钢锚杆配合金属网进行支护，巷帮破碎地段：采用单体柱配合穿板进行支护；切眼内π型梁的长度为4米，单体柱为2.8米的单体柱。

2、替换钢架梁腿操作：替换时先在被拆梁腿钢梁下方先利用8.2米钢梁对开口处钢架支设为抬棚，并利用不少于4根单体柱（2.8米，如巷道超高或超低时，选用合适长度的单体柱）在不妨碍回撤梁腿进行加强支护，支撑有力，被拆梁腿安设一根防倒钢丝绳；然后利用G10型风镐挖柱窝，柱窝规格需满足梁腿拆除要求，扩柱窝完成后，利用单体柱将顶梁顶起，满足梁腿回撤规格，由安全员处理顶帮隐患，无隐患后，安排不少于三人进行梁腿拆除作业，两人操作、一人观察，如发现异常情况时，停止作业，撤出人员，汇报带班领导和相关科室，待制定安全可靠的安全技术措施后再作业。

四、支护设计

（一）临时支护

1、顶帮破碎：采取穿钢针或注浆加固方式超前支护。

穿钢针：顶帮较破碎时利用风钻在顶板交接处打眼，打眼后及时穿钢针，必须以3~5度的仰角（偏角）打钢针进行控制前方顶板及两帮（钢针规格为3米长的32圆钢），钢针行距为20，排距为1.6，每割两个循环穿一次钢针，所打钢针为扇形布置，必须保证能够辐射整个工作面；穿完钢针后利用π型梁把钢针尾部托紧，必须保证钢针和π型梁有效搭接，只有当钢针支设好后方可进行下一项相应工作。施工工序：穿钢针——临时支护——永久支护——支设π型梁加强支护。

注浆加固：注浆每次打2个眼（一用一备），注浆孔距顶板30处，角度上调8°-10°，采帮侧注浆孔朝巷帮内打眼与巷帮之间的夹角为34°，孔深均为8，要求在实体煤打眼，交替布置注浆孔，让破碎的顶板形成一个整体，给掘进工作创造有利的条件。

采用单体柱配合背板进行临时支护时，必须在顶网的掩护下进行；割完煤后，先由当班专职安全员及时进行敲帮问顶，且指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员站在安全地点用长柄工具找净顶、帮活矸活炭，确认无隐患后，然后向前联接铁丝网，保证与前网片搭接不少于15，利用绑丝每孔联结一扣，实行“一扣三扭”；顶网铺设完毕后，及时利用单体柱和背板进行临时超前支护，单体柱不少于两根。

整个工作进行期间，人员要在永久或临时支护下进行，严禁空顶作业；同时由班组长指定一名有经验的老工人负责观察顶帮，安全员现场监督，发现问题及时处理。

（二）永久支护

工作面永久支护采用2.8米单体柱配合4米π型梁进行永久支护，一梁不少于三柱支设，架距为0.6米，单体柱与π型梁必须齿合严密、支撑有力，顶板完好处：单体柱柱径为100的初撑力不小于11.4MP（90KN），单体柱柱径为110的初撑力不小于14.7MP（140KN），顶板破碎处：单体柱的初撑力不小于5MP，单体柱安设防倒柱钢丝绳，π型梁安设防坠落钢丝绳，若底板松软，必须穿柱靴支设。具体支护设计和支护程序严格按照《8116切眼及扩切掘进工作面作业规程》执行。

（三）、最大、最小空顶距。

切眼开口掘进时，单体柱配合π型梁支护：最大空顶距为1.0米，最小空顶距为0.4米。

五、安全技术措施

（一）顶帮管理措施

1、严格执行敲帮问顶制度，在作业前，当班队长、班组长、安全员、瓦斯员必须对开口范围内的顶帮、瓦斯、支护等情况进行全面检查，确认无隐患后，方可组织人员进行回收作业。

2、作业人员在作业过程中必须时刻观察顶帮支护的安全情况，若发现异常时，撤出所有人员，汇报带班矿长、调度室及相关科室，制定安全可靠的措施后方可进行处理，严禁任何人员冒险作业。

3、严格执行现场交接班制度，开好岗位现场会议，做好岗位安全确认。

4、在施工过程中，当班队长必须安排有经验的老工人观察顶帮隐患，如发现顶板冒落、巷帮片帮等隐患时，必须及时撤出人员。

5、处理开口范围内巷帮破碎地段时附近不得有其他作业人员。

6、单体柱与背板必须支设牢靠，单体柱安设防倒柱钢丝绳，背板背紧背牢，单体柱柱径为110柱径单体柱初撑力不小于140KN（14.7MP），100的不得小于90KN（11.4M），破碎地段单体柱初撑力不得小于5M。如底板松软时，必须穿柱靴支设，确保支护有效。

7、作业工具摆放整齐，分类存放，并清理好撤退路线，一旦发现异常情况，班组长或安全员有权停止作业，及时撤出人员。

8、作业过程中必须执行“由外向里、由上到下、先顶后帮”的原则，先处理安全隐患后再进行作业的步骤。

9、巷道超高处，作业前必须支设工作平台，平台必须用合格的材料支设平稳可靠。

10、开口作业时，任何人员严禁空顶作业，且作业前必须加固作业地点前后10米范围内的原有支护。

11、加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

12、坚持临时支护、超前支护,割煤作业后注意顶板、煤壁的变化，严格执行敲帮问顶制度,发现问题及时处理。

13、严禁使用不合格的支护材料及配套设施。

14、发现顶板压力大、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待压力稳定后，由外向里进行顶板维护；在施工过程中，要做好大炭滑落伤人防护。

15、掘进机司机工作时，精力要集中，并随时观察迎头顶板，围岩稳定情况，支护状态和掘进机自身的运转情况。

16、顶板破碎时，要控制好最大、最小空顶距，及时处理隐患和临时支护，加强顶板管理。

17、进入工作面后先进行防尘作业，并加强通风管理，严格瓦斯检查，确保作业地点风量符合规定，严禁微风无风作业。

18、如在开口工作过程中出现地质变化、条件恶化等异常情况的，必须及时撤出作业人员，向调度室打电话上报具体情况，现场经带班矿长组织相关人员制定安全可靠的安全技术措施处理隐患后，方可恢复作业。

19、各相关科室要密切配合，及时处理相关事项，带班队长要盯岗作业，及时处理作业点在施工过程中出现的各种异常情况，确保整个工作顺利进行。

20、各级业务领导要定时不定时进行跟班检查，落实有关安全技术措施，严格执行交接班制度，确保作业安全。

（二）预防冒顶的应急措施：

顶前可能出现的预兆有：发出响声、顶板掉渣、片帮、出现裂隙、离层、淋水、漏顶等。现场人员发现这类现象后，应立即将这类现象发生地点的人员撤至安全地点，尽快电话汇报矿调度室，听候安排；同时，由有经验的施工人员在安全地点继续观察，以掌握具体情况。

（三）一通三防

1、施工点必须按规定配备风量，保证施工点每人供风量不低于43/i；保证巷道内风速不低于0.25/、不高于4/；风量不足或温度超高时，要立即停止作业。

2、施工点必须配备专职瓦斯员，如发现施工点20米范围内瓦斯超限或局部瓦斯积聚，应立即撤出人员采取有效的措施。

3、、用好、管好一切通风设施，严禁人为损坏，如有损坏要及时向有关部门反映，及时修复。

4、严格执行瓦斯及其他有害气体的管理制度，严禁瓦斯及其它有害气体超限作业。

5、严格执行瓦斯检查制度，认真填写各类报表及牌板。

（四）截割作业时的管理措施

1、掘进机司机及维修工必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。

2、掘进机必须装有只准以专用工具开闭的电气控制回路开关，专用工具必须由专职司机保管，司机离开操作台时，必须断开掘进机的电源开关。

3、在掘进机非操作侧，必须装有能紧急停止其运转的按钮。

4、掘进机必须安装前照明灯和尾灯。

5、风量不足、防尘设施不齐全、无照明时不准作业。

6、开动掘进机前，必须提前2分钟发出警报；只有确认铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。

7、掘进机截割时，应使用喷雾装置进行喷雾除尘，并保持正常使用，掘进机后部，桥式转载机转载点必须安装喷雾装置且保持正常使用。

8、掘进机停机，检修或交接班时，必须将截割头落地，并断开掘进机上电源开关和磁力起动器的隔离开关。

9、掘进机必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护，司机必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作，截割时应注意顶板变化情况，任何人不得进入空顶区。

10、司机必须严格执行现场交班制度，对机器的运转情况和存在的问题应向交接班司机交待清楚。

11、掘进机截割作业时，严禁人员进入铲板前方和截割臂附近，为防止人员误入，应将掘进机转台两侧拉护绳，并悬挂“正在截割，严禁入内”的警示牌；掘进机运行时,除看桥式转载机人员外，其它人员严禁在桥式转载机附近逗留。

12、严禁将杂物、施工用具等物件放在机组上。

13、掘进机截割完一循环后，必须将铲板和截割头停止运转，截割头下落到底板后退机并闭锁机组，上防护罩后人员方可进入进行支护。

14、掘进机前进或后退时，必须有专人观察机尾跑道，以免转载机掉道或将巷道两帮支护撞坏，扎破电缆，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不超过10。

15、掘进机遇有超过设计截割硬度的岩石时，另行制定措施施工。

16、掘进机出矸时，如果煤岩块度超过机器龙门的宽度或高度时，必须先行破碎后方可装运。

17、永久支护时，将机组退出至永久支护下，切断隔离开关电源，并将随手开关手把打至零位并闭锁。

18、司机工作时，精力要集中，并随时观察迎头顶板，围岩稳定情况，支护状态和掘进机自身的运转情况，同时开机要平稳，看好方向线，并听从监护人员指挥，前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停车，切断电源。

19、严格按截割轨迹示意图进行截割，不准自由截割，操作手柄时，速度要慢，进刀要浅，有挡位时，必须经过中间位置，以减小机身振动，防止过载，并有效降低粉尘浓度。

20、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤，截割头不允许带负荷起动，掘进速度不易过大，禁止超负荷运转。

21、截割头在最低工作位置截割时，严禁将铲板抬起，截割部与铲板间距不得小于300，严禁截割头与铲板相碰，截割上部煤岩时应防止截齿触网。

22、掘进机运转过程中，如果出现原因不明的响声时，应立即停机，查明原因处理后，方可开机继续作业。

23、检修掘进机时，必须将掘进机退出迎头4以外的永久支护下的安全地点。

24、更换截齿时，必须断开掘进机电器控制回路开关，打开隔离开关，切断掘进机供电电源，并在顺槽开关箱上挂停电牌后再进行更换。

25、掘进机必须有维修保养制度，并有专人维护，保证设备良好，维修人员必须严格执行掘进机操作手册有关规定，电工要时刻注意及各部件的温度变化情况，一旦超限立即采取处理措施。

26、开机前掘进机司机必须巡查掘进机四周情况，掘进机是否存在撞击、碰坏棚架、单体柱及机电设备等风险，如存在此类风险，需在开机前进行妥善处理，不得强行开机。

27、开机前检查单体柱之间的距离是否合适，能够满足掘进机割煤、通过的要求，如距离不符合要求时必须采取措施后，再进行作业。

28、开机前要提前确认单体柱和棚架防倒措施是否安全有效，人员站位是否合适。

29、开机时必须有专人现场负责，统一指挥、严禁盲目蛮干。

30、如在运行过程中掘进机撞击、碰倒棚架或单体柱造成顶板冒落、巷帮片帮时，必须立即撤出所有人员，撤至安全地点，相关人员现场勘查后制定安全有效措施由外向内进行维修支护作业。

未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化》和《8116切眼及扩切掘进工作面掘进工作面作业规程》相关规定执行。

螺杆开窗器安装

1、安装工具：

螺杆开窗器专用工具：螺杆、套筒；螺丝刀。膨胀螺栓专用工具（用于连接固定）。电锤。

2、安装步骤：

（1）在墙面上钻好孔，用自攻螺丝将螺杆和套筒连接固定，注意螺纹的深度不能小于6。然后使用电锤打孔，用电焊条焊接螺杆和套筒之间的缝隙处。如果墙面比较平整光滑的话可以直接钻孔后直接使用膨胀螺栓进行连接固定即可。

（2）拧紧螺栓后把螺母拧到合适位置即可完成安装操作了！需要注意的是，由于膨胀螺栓是铁质的，所以需要做好防锈的处理哦。

（3）最后一步就是检查下是否能够正常使用了！如果出现异常情况要及时更换或者维修处理哦。

3、注意事项：

1、在使用的时候一定要按照正确的顺序来操作哟~不然很容易损坏机器的呢；另外还要注意的是要电源插座以及电源开关的位置正确呢；否则也会影响到使用的效果的呢。

2、在平时的使用过程中也要注意保持周围环境清洁卫生啦；不要随便乱扔垃圾什么的哦。

3、要注意安全防护工作哟~避免因为操作不当而造成不必要的损伤呢。

4、常见问题：

1、为什么无法启动？

答：可能原因：电源未接通；插头接触不良；保险丝烧断；插口损坏；电机故障；线路不通；电机接线松动等；解决方法：检查并排除以上故障；更换插头或插座；更换保险丝；换新的插口；修理电机；重新接好线路；更换电机接线头。（注：若上述方法仍无反应则需送修。）

2、开机时电流过大怎么办？

答：一般是因为电压过高引起的现象，降低电压。调节调速电位器。调整电阻值。改变负载性质及转速范围；改变供电方式；采用变频调速等。（注：若上述方法均无效则应专业人员处理）

3、为什么运行噪音大？

答：电动机本身存在质量问题。传动机构磨损严重导致运转不正常。皮带过松造成转动惯量大而发出的噪声。