眼镜片抛光(眼镜片抛光教程)

镜面加工的几种实现方式，你知道几种？我只知道手工抛光镜面

镜面加工即指加工表面能够像镜子一样倒影出影像，这种级别已经达到非常好的工件表面质量，镜面加工不仅能够为产品打造一个高“颜值”，还能减少缺口效应，延长工件的疲劳寿命；在很多装配、密封结构中都具有重要意义。抛光镜面加工工艺主要是用来降低工件的表面粗糙程度,对金属工件进行选择抛光工艺方法时,根据不同需求可以选不同的方法,以下是抛光镜面加工工艺常见的几种方法。

1、机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法,一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等,以手工操作为主,特殊零件如回转体表面,可使用转台等辅助工具,表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具,在含有磨料的研抛液中,紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。利用该技术可以达到R0.008μ的表面粗糙度,是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2、化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μ。

3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:(1)、宏观整平溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,R1μ。(2)、微光平整阳极极化,表面光亮度提高,R1μ。

4、豪克能镜面加工设备

作为抛光的新工艺，在很多种类金属零部件加工方面具有独特的优势。可替代传统的磨床、滚压、镗滚、珩磨、抛光机、砂带机等其它金属表面光整加工设备及工艺；使金属工件高光洁度加工变得易如反掌。豪克能不仅仅可以抛光，还可以带来很多附加的好处：可使被加工工件表面光洁度提高3级以上（粗糙度R值轻松达到0.2以下）；且工件的表面显微硬度提高20％以上；并大大提高了工件的表面耐磨性和耐腐蚀性。豪克能可用于处理各种不锈钢及其它金属工件。

5、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中,依靠超声波的振荡作用,使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小,不会引起工件变形,但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上,再施加超声波振动搅拌溶液,使工件表面溶解产物脱离,表面附近的腐蚀或电解质均匀超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程,利于表面光亮化。

6、流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有:磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动,使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物(聚合物状物质)并掺上磨料制成,磨料可采用碳化硅粉末。

7、镜面抛光镜面、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷,对工件磨削加工。这种方法加工效率高,质量好,加工条件容易控制,工作条件好。采用合适的磨料,表面粗糙度可以达到R0.1μ。在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同,严格来说,模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级:AO=R0.008μ,A1=R0.016μ,A3=R0.032μ,A4=R0.063μ,由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度,而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求,所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

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眼镜有划痕怎么办？这10种简单有效的方法，你不可错过

由于生活中的一切都难以预料，因此眼镜不易保持清洁并且难免没有划痕，你保护它们的唯一情况是不把它们带到任何地方，但是，它们仍会以某种方式划伤。

无论如何，由于眼镜已经存在很长一段时间了，我们可以遵循许多方法，让任何眼镜恢复生机，即使是那些你几乎要扔掉的眼镜，猜猜是什么？你将使用您在家中已有的产品来修复它们，这意味着它不会花费你一分钱。

1、通用方法：苏打水和水正如我们所说，你只需要用家中已有的物品，不必要给专家花钱，然后把你藏在柜子里的小苏打，溶解在一汤匙水中，充分混合，然后将混合物擦到眼镜的划痕上。

只需等待片刻，立即用水清洗，然后用超细纤维布擦拭即可。你的眼镜就会明亮起来，你甚至不会相信小苏打能够这样修复它，还有许多其他更便宜的方式会让你大吃一惊，而且它们都是有效的。

2、汽车玻璃清洁剂汽车玻璃清洁剂专门用于拭擦我们车窗上的微小碰撞，此外，它不仅会消除划痕，而且会使它们雾化得更少，这是我们真正处理问题的关键。

只需在镜片上涂抹少量汽车玻璃清洁剂，然后用纸巾以圆周方式擦拭，效果会很明显！它是完全安全的，这非常的棒！

3、电脑屏幕清洁剂基本上，这种液体被计算机维修人员用来恢复计算机磁盘的性能，但现在，我们将使用它来摆脱眼镜所有的划痕。

电脑屏幕清洁器的主要任务是消除轻微损坏，这使其成为我们眼镜的理想选择。只需涂抹液体并用布擦拭表面，但要确保其清洁柔软，以免添加不需要的新划痕。

4、非磨蚀性牙膏在修复眼镜上的划痕时，它非常有效，会使它们看起来像新的一样好。

在镜片上涂抹少量牙膏，然后以打圈方式擦拭，然后取出干净的纸巾并清洁干净。如果划痕太深，那么您可能需要重复此过程3~5次，直到它们完全消失。

将眼镜恢复到完美状态甚至不会超过3分钟，如果你从来不知道这一点，那么你现在就可以试试哦~

5、凡士林和抛光剂木质抛光与凡士林结合可以修复眼镜的划痕镜片。

只需在镜片上喷一点木质抛光剂，取下凡士林，擦拭其表面，摆脱一切禁止你清楚地看到世界的东西，但是，这两个混合可能无法完全解决，但会使它们不那么明显。

6、蜡拿起你的眼镜，用蜡擦拭镜片，直到你注意到所有的损坏都消失了。如果有什么东西留在上面，可能会在戴着它们时引起一点烦恼，那么你应该用一块棉布或软布擦掉它们，轻轻地，以免添加可能更难摆脱的其他划痕。

7、清洗液体简单地说，放一点液体，像往常一样擦拭它，你会看到所有划痕，磨损和小斑点将如何平滑地消失，不要忘记用水冲洗，然后用干净柔软的纸巾清除残留物。

8、指甲油这种方法需要精巧的手和精确度，您需要做的是：将木制牙签轻轻地轻轻地浸在漆上，然后将其涂在镜片上，你的手必须稳定，以免造成混乱。

另外，你必须记住，漆不应该很厚，否则它会在你将其均匀涂抹在表面上之前变干，在擦亮完全干燥之前不要触摸！

9、牙粉你可以简单地在少量水中稀释少量粉末，混合直至它具有稠度的糊状物，适用于损坏的镜片，需要等待20分钟左右。

使用超细纤维纸巾，你可以轻轻地去除膏状物，就可以了。

10、小苏打和蜡最终组合是醋和小苏打，如果你的眼镜只有很小的划痕，它就会像魅力一样快速修复。

只需一茶匙醋和一汤匙小苏打。将其混合均匀并将其添加到受损表面，然后，您可以用水冲洗并用软纸巾擦拭，清理后你会立即发现差异。

通过所有这些优秀的方法，你可以轻松地告别烦人的划痕。单独处理眼镜就足够烦人了，在刮掉划痕后不要忘记小心，以免再次损坏它们。

六种常见的模具抛光方法，你用过几个？

目前常用的抛光方法有以下几种：

1机械抛光

机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到R0.008μ的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。

2化学抛光

化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μ。

3电解抛光

电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。

电化学抛光过程分为两步：

（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，R＞1μ。

（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，R＜1μ。

4超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。

5流体抛光

流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

6磁研磨抛光

磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到R0.1μ。

【二】机械抛光基本方法

在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的表面抛光有很大的不同，严格来说，模具的抛光应该称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且对表面平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

镜面加工的标准分为四级：

AO=R0.008μ，

A1=R0.016μ，

A3=R0.032μ，

A4=R0.063μ，

由于电解抛光、流体抛光等方法很难精确控制零件的几何精确度，而化学抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的表面质量又达不到要求，所以精密模具的镜面加工还是以机械抛光为主。

1机械抛光基本程序

要想获得高质量的抛光效果，最重要的是要具备有高质量的油石、砂纸和钻石研磨膏等抛光工具和辅助品。而抛光程序的选择取决于前期加工后的表面状况，如机械加工、电火花加工，磨加工等等。

机械抛光的一般过程如下：

（1）粗抛经铣、电火花、磨等工艺后的表面可以选择转速在35000—40000的旋转表面抛光机或超声波研磨机进行抛光。常用的方法有利用直径Φ3、WA180~320~600~1000。许多模具制造商为了节约时间而选择从400~800~1200~1500砂纸只用适于淬硬的模具钢（52HRC以上），而不适用于预硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件表面烧伤。

（3）精抛精抛主要使用钻石研磨膏。若用抛光布轮混合钻石研磨粉或研磨膏进行研磨的话，则通常的研磨顺序是9μ（3000）~3μ（1200和14000）~1/2μ（100000）。精度要求在1μ以上（包括1μ）的抛光工艺在模具加工车间中一个清洁的抛光室内即可进行。若进行更加精密的抛光则必需一个绝对洁净的空间。灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废数个小时工作后得到的高精密抛光表面。

2机械抛光中要注意的问题用砂纸抛光应注意以下几点：

（1）用砂纸抛光需要利用软的木棒或竹棒。在抛光圆面或球面时，使用软木棒可更好的配合圆面和球面的弧度。而较硬的木条像樱桃木，则更适用于平整表面的抛光。修整木条的末端使其能与钢件表面形状保持吻合，这样可以避免木条（或竹条）的锐角接触钢件表面而造成较深的划痕。

（2）当换用不同型号的砂纸时，抛光方向应变换45°~90°，这样前一种型号砂纸抛光后留下的条纹阴影即可分辨出来。在换不同型号砂纸之前，必须用100％纯棉花沾取酒精之类的清洁液对抛光表面进行仔细的擦拭，因为一颗很小的沙砾留在表面都会毁坏接下去的整个抛光工作。从砂纸抛光换成钻石研磨膏抛光时，这个清洁过程同样重要。在抛光继续进行之前，所有颗粒和煤油都必须被完全清洁干净。

（3）为了避免擦伤和烧伤工件表面，在用1500砂纸进行抛光时必须特别小心。因而有必要加载一个轻载荷以及采用两步抛光法对表面进行抛光。用每一种型号的砂纸进行抛光时都应沿两个不同方向进行两次抛光，两个方向之间每次转动45°~90°。

钻石研磨抛光应注意以下几点：

（1）这种抛光必须尽量在较轻的压力下进行特别是抛光预硬钢件和用细研磨膏抛光时。在用8000研磨膏抛光时，常用载荷为100~200/2，但要保持此载荷的精准度很难做到。为了更容易做到这一点，可以在木条上做一个薄且窄的手柄，比如加一铜片；或者在竹条上切去一部分而使其更加柔软。这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。

（2）当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。

（3）每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。如果抛光过程进行得过长将会造成“橘皮”和“点蚀”。

（4）为获得高质量的抛光效果，容易发热的抛光方法和工具都应避免。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成“橘皮”。

（5）当抛光过程停止时，保证工件表面洁净和仔细去除所有研磨剂和润滑剂非常重要，随后应在表面喷淋一层模具防锈涂层。

【三】影响模具抛光质量的因素

由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢材表面硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。

3.1不同硬度对抛光工艺的影响硬度增高使研磨的困难增大，但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高，要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高，抛光过度的可能性相应减少。

3.2工件表面状况对抛光工艺的影响钢材在切削机械加工的破碎过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整，否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当，热影响层的深度最大可达0.4。

硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此最好增加一道粗磨加工，彻底清除损坏表面层，构成一片平均粗糙的金属面，为抛光加工提供一个良好基础。